印制知识:大规模专色实地蹭脏有秘诀

为了最大限度地减少喷粉对产品质量、设备运行和生产环境的污染,减少对人体健康的影响,建议各印刷厂家购置一台喷粉回收装置,安装在收纸链条盖板的上方。

纸张表面的粗糙程度和渗透性好坏是影响背面蹭脏的一个重要因素。渗透性好的纸张,连接料能快速、较多地渗入到纸张内部,加速油墨凝固。表面比较粗糙的纸张有利于空气从纸张间的缝隙渗入,同时表面粗糙的纸张其毛细管空气的含量比较大,有利于油墨的氧化聚合。因此,背面蹭脏多发生于在涂料纸上印刷较厚的墨层时。用胶印机印刷铝纸尤其容易发生背面蹭脏故障,因为铝箔纸的表层完全没有渗透能力,即使只印比较薄的墨层,也需要用喷粉来防止背面蹭脏。

在胶印生产中,前一印张的墨迹未干,后一印张即叠放在其上,前一印张上的油墨就有可能部分转移到后一张的背面,称为背面蹭脏,背面蹭脏和透印都表现为印张的背面有脏痕,但它们形成的机理完全不同,背面蹭脏容易发生在印刷涂料纸、墨层厚、叠印色数多时,纸张中间无脏痕;透印容易发生在印刷非涂料纸、第一色印刷和油墨直接印在白纸上的背面,纸张中间有脏痕,不能擦去。

8.实地处,喷粉量大;平网处,喷粉量小。

看:印张平放于看样台,如随便就能看到一层喷粉,就要小心了
,可能喷粉偏大了,有可能影响后工序的表面处理了;

关键词:专色实地蹭脏

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环境温湿度。环境温度高,化学反应速度快,印迹干燥也快,夏天,一般亮光快干油墨,不加燥油也能很快干燥,而冬天则需要加些催干剂,因此,车间温度、湿度的控制,对于掌握印迹干燥速度来说是十分重要的。

7.翻面印刷时对设备和印品质量的影响

将印张拿起用眼睛对着光线反光方向瞄,检查是否均匀。(这里不要过分依赖电脑显示数据与机器上仪表刻度,粉管赌塞是常有的事!)

印刷品红色油墨时,润版液的ph值要低些;印刷其他颜色的油墨时,ph值应稍高些。

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印刷压力、印刷速度。增加印刷压力,能够促进油墨的加压渗透;减少印刷速度,可以增加压印时间,都能起到预防背面蹭脏的作用。

1.粉量越薄越好

纸堆的高度

为了调整油墨的印刷适性,有时需要添加去粘剂。黏度减小即内聚力降低,容易造成背面蹭脏。故印刷容易产生背面蹭脏的涂料纸时要严格控制去粘剂的用量,控制好油墨黏度。

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辅助剂的影响。油墨本身含有催干剂,印刷时为了加快干燥速度有时还要再往油墨中填加催干剂,但催干剂过量会使油墨乳化严重,反而不利于干燥。当纸张出现拉毛现象时,通常会加入一定量的去黏剂来降低油墨的黏性,但是,去黏剂是不干性辅料,会降低印迹墨层的干燥速度。

在收纸部分都装有喷粉面积的控制装置,即使其在印刷的有效幅面喷,非印刷部位不喷。喷的时间长短可以根据纸张的幅面无级调节(此调节装置一般都装在收纸堆上面的链轮上),左右喷粉位置调节可单独对每个喷嘴的喷粉进行控制,如图4.6所示。

纸堆的高度越高,纸张之间的空隙越小,印张上的墨膜表层和后一印张的分子结合力越大,越容易引起印品的背面蹭脏,那么喷粉用量就要注意加大。

如果印刷墨层较厚的专色实地,且中间包含细小的线条,或是印刷以暗调为主的层次画面,由于容易并糊,润版液ph要低些。

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印张堆放方式及喷粉。印刷好的成品堆码成垛后,空气很难渗入纸垛的下部中间,由于供氧不足,这部分印张很难干燥。因此,为防止干燥过慢和背面蹭脏,加强印刷后的半成品管理十分重要。印刷不易干燥的产品,一方面堆垛不宜过高;另一方面,在墨层固着后,间隔一定时间,要将印张轻轻抖动使之透气,增加墨迹和空气的接触,以加速油墨的干燥。在单张纸胶印中普遍采用喷粉来预防背面蹭脏,喷粉是利用粉末的支撑作用,增加印张之间的距离,有利于空气流通,加快干燥。

2.粉粒不要太细

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究其本质,印品背面蹭脏是由前一印张墨膜表层的油墨对后一印张背面的附着力引起的,这个附着力就是前一印张墨膜表层的油墨和后一印张间的分子间二次作用力fb。表层油墨油墨同时还受到与前一印张正面的分子间二次作用力fa和油墨本身内聚力fc的作用,只有当fbfa+fc时,才会出现背面蹭脏。

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润湿液及乳化程度。润湿液的酸性越强,油墨的干燥速度就越慢。油墨乳化越严重,干燥也越慢,大幅面印刷机印刷小幅面纸张的实地底色时,背面蹭脏最容易出现在纸张的轴向两边,解决办法尽量使用水路吹风装置或在水斗辊上贴纸条的方法,减少印版两端的供水量,降低油墨乳化值,以便印迹油墨及时干燥。

粉虽然无毒,但如果飞到人的眼睛或鼻孔里也不好受,所以应尽量使喷粉的位置离操作人员越远越好。有的机器喷粉装置装在收纸滚筒附近,有的机器则装在制动辊附近。前者离人比较远,而且在收纸部分的护罩内,对人的影响最小,但上于印刷完后就喷粉,因而对油墨的干燥不利。后者离人较近,很容易飞到人的身上,对人的影响极大,但由于是在印张要落到纸堆上才开始喷,对油墨的干燥影响最小。

润版液的pH值

背面蹭脏多发生在印刷墨层较厚的部分。

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纸张。表面粗糙、结构疏松、施胶度小的纸张,吸收性好,印迹干燥快;平滑的纸张堆成纸垛后,空气不易导入纸堆下部,影响了氧化聚合干燥速度,纸张的pH值低、含水量高都会延缓油墨的干燥。

综上所述,喷粉量的控制原则是:在印刷的有效部位内,使上下印张刚好不粘结,这时所用的粉量为最佳粉量。

墨层越厚,产品越有可能粘脏,喷粉用量就要越大,反之则越小。

纸张的性质

在实际生产中,控制油墨的干燥速度是预防背面蹭脏的最重要手段,影响印迹干燥的主要因素有纸张、油墨及墨层厚度、润湿液及乳化程度、环境温湿度及生产工艺等。

5.对人体健康的影响

究竟如何确定喷粉的用量,是个较难解决的问题,到目前为止,谁都不能也不可能给出一个具体的数据。喷粉量既不能过少,又不能过多,只能是依靠操作者的不断摸索和经验积累来确定。依照多年的实践经验来看,必须要综合考虑以下诸多方面的因素。

纸张间的距离

背面蹭脏多发生在印刷墨层较厚的部位。对于单张纸胶印常用的树脂型油墨来说,一旦墨层超过一定的厚度,背面蹭脏就会迅速出现。因此预防背面蹭脏的主要措施是控制墨层厚度、增大油墨本身的内聚力、加快油墨在承印物上的干燥速度和控制前后两张印张之间的距离不要太靠近。印刷暗调为主的彩色图像,宜采用底色去除的方法,减少墨层的厚度,增加纸张间的距离不仅可以降低墨膜表层的油墨和后一印张间的分子间的结合力,同时也有利于空气的渗入,加快油墨的干燥。

由于空气的流动存在,粉粒有可能飞到两边的链条上,或其它相对运转部位。粉子落到上面后,增大了接触面间的相互摩擦,从而造成磨损,破坏了接触精度和运转的稳定性。因此从这一点看,应尽可能阻止粉粒离开印品表面。

但是,表面粗糙的艺术纸、亚粉铜版纸、偏酸性的纸、带有极性相反静电的纸、本身含水越较大的纸、表面不够平整的纸等都不利于油墨的干燥,喷粉用量应该要适当加大。

目前印刷业普遍采用的另一种预防背面蹭脏的方法是喷粉。将专用的粉末喷洒在印张上之后,利用粉末的支撑作用,增加印张之间的距离,能收到良好的防止背面蹭脏的效果。但采用喷粉也带来许多弊病。

不同类型不同颜色的油墨,干燥的方式不同,干燥快慢差别极大,同时触变性大的油墨,在印刷过程中由于墨辊间的剪切作用,黏度下降,完成转印后,黏度又迅速上升,由于黏度是内聚力的外在表现,黏度的增加就表示内聚力的上升,有利于预防背面蹭脏。因此,现代高速机印刷彩色产品,大都采用干燥快、触变性大的油墨。为了调整油墨的印刷适性,有时需要添加调墨油,以降低油墨的黏度和黏性,故印刷容易产生背面蹭脏的涂料纸时,要严格控制去黏剂的用量,控制油墨的黏度和黏性。

越粗其为均匀性越差,有粉粒的地方上、下分开,无粉粒的地方,上下纸张就有可能粘在一起。

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