深耕“放管性格很顽强在艰难险阻或巨大压力面前不屈”矫正 运转“点球式”攻关

近日,经浙江省科技厅批准,由浙江省计量院主导,多家企业和研究机构参与的浙江省重点研发计划择优委托项目“基于在役精度智能诊断校准的工业机器人研发及应用”获得立项。  浙江省重点研发计划项目是为贯彻党中央国务院和省委省政府各项决策部署,聚焦“高质量、竞争力、现代化”,超常规实施“一强三高新十联动”科技新政,围绕地方经济社会和产业发展重大创新需求而决定推行实施的一系列科研重大创新项目。项目力求攻克一批关键核心技术,开发出一批战略性标志产品,提升科技创新对高质量发展和“两个高水平”建设的战略支撑作用,服务浙江省工业转型升级,推进我国新型工业化建设。择优委托项目是在这批计划中,由各设区市、有关高校院所、新型研发机构突出“卡脖子”技术和重大关键核心技术,结合自身优势和特点,在充分论证的基础上择优推荐,经专家论证筛选后,通过择优委托并签订责任状方式组织实施的一批重点支持项目。  工业机器人作为推进制造强国建设的关键支撑装备,是新型工业化的基础。目前我国的工业机器人产量和应用量均列世界前列,而浙江省内工业机器人保有量已达8.09万台。目前,我国工业机器人产业集中在中低端领域,而高端工业机器人市场却被国外品牌垄断,其主要原因之一是国产工业机器人在应用过程中的精确性和稳定性的不足。  浙江省计量院作为全省最高法定计量技术机构,组织了工业机器人生产商钱江机器人有限公司、校准仪器服务提供商杭州亿恒科技有限公司、RV减速器生产企业浙江双环传动机械股份有限公司以及省内重点高校杭州电子科技大学等多家技术骨干机构合作制定技术前沿攻关战略,致力建立工业机器人在役精度智能诊断校准系统,保障我国工业机器人有效应用精度。  
标签: 工业机器人

从成果产出后的绩效鼓励追溯研发管理全过程,浙江完善“以成果看成败、以实绩论英雄”的科研管理模式,重点考评项目成果转移转化、应用推广以及产生的社会经济效益情况。

12月1日,由中国计量科学研究院(以下简称“中国计量院”)牵头承担的“十二五”国家重大仪器专项项目“高端动力装置扭矩和速度测量仪器设备的研发与应用”在中国计量院昌平院区通过了科技部组织的专家验收。

在“高档数控机床与基础制造装备”重大专项支持下,机床行业成功研制出一批国家急需,摆脱长期依靠进口、受制于国外的高档数控机床与基础制造装备。以新型传感器、智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备发展势头良好,增长速度远高于全行业平均水平。
2015年我国生产新能源汽车37.9万辆,同比增长4倍,基本实现了我国新能源汽车50万辆的推广目标。在加大推进国际产能和装备制造合作的背景下,我国机电装备对外贸易规模持续扩大。重大技术成套装备采取工程总承包和“交钥匙”的运作方式,高端装备制造业的出口形式逐步从单一产品出口形成了产品、资本、技术、服务等多种形式的组合贸易形式。
苗圩表示,要继续组织抓好国家科技重大专项,抓紧实施航空发动机及燃气轮机重大专项。尽快启动新能源汽车等国家重点专项,积极拓展高端装备及新材料应用市场。支持高档数控机床与工业机器人、增材制造、智能传感与控制、智能检测与装配、智能物流与仓储五大关键装备创新应用,继续实施智能制造试点示范行动,确定60个以上新模式试点示范项目。
各项政策为创新保驾护航
财政部、工信部、保监会三部门在去年联合启动首台重大技术装备保险补偿机制试点工作。这一政策直接瞄准行业所想,目的是从重大技术装备市场应用端,从解决应用推广最困难的首台装备出发,打破重大技术装备用户“不敢用”的瓶颈,利用资金杠杆起到“四两拨千斤”的作用,促进重大技术装备的创新发展。
工信部、发改委、财政部三部委在今年联合印发了《机器人产业发展规划》,引导我国机器人产业快速健康可持续发展。该《规划》目标是要实现机器人关键零部件和高端产品的重大突破,取得机器人质量可靠性、市场占有率和龙头企业竞争力的大幅提升。
苗圩表示,随着多项支持高端装备制造业的政策陆续出台,中国高端装备制造业将迎来“十三五”发展机遇期。他说,今后还将扩大首台重大技术装备保险保费补偿政策覆盖面,推动组建若干重大装备租赁公司。研究建立新材料、关键零部件首批次应用保险保费补偿机制。
他表示,“十三五”时期是实施《中国制造2025》、推进制造强国建设的关键五年,要把创新、协调、绿色、开放、共享五大理念全面落实到推进《中国制造2025》战略各项任务中,按照加快构建产业新体系的要求,聚焦主要矛盾和薄弱环节,整合资源,掌握一批重点领域关键核心技术,令优势领域竞争力进一步增强,带动制造业水平整体提升。

把资源精准分配到刀刃上,离不开智能化服务的支撑,浙江省围绕“最多跑一次”改革,推进“科技大脑”建设,已实现项目申报事项精简1/3、评审时间压缩1/3以及项目无纸化申报率100%、项目申报最多跑一次率100%。

项目建立了包括20
kN·m高准确度大扭矩标准装置、双天线雷达测速仪、加速度计动态特性校准装置在内的成套科学仪器,攻克了空气轴承制造、无扰动质量参数测量等关键核心技术,大幅提高了我国高端动力装置的关键参数测量能力,为我国轨道交通、高端船舶等核心动力部件的自主设计制造和产业化开发提供了全套解决方案,实现了以高新技术引领相关装备制造业的转型升级。
高端动力装备是先进交通运输设备、大型发电设备和精密加工机械等重大成套技术装备的心脏,在装备制造业中占有举足轻重的地位。为保障动力装置的工作能力、效率、运转寿命和安全性,必须对传动轴等基础部件的扭矩、转速等关键参数进行准确测量。目前,我国高端动力装备在设计、制造对扭矩、转速等关键参数的测量仍然依赖于进口高端仪器。这严重制约了我国高速列车转向架、大型船舶推进系统、航空发动机、风力发电机组等高端装备核心部件的完全自主设计和研发。为此,中国计量院在“十二五”国家重大仪器专项的支持下,针对高端动力装备对转矩、速度等关键参数的测量需求,展开了对相关科学仪器的研发与应用研究。
据项目负责人,中国计量院力学与声学计量研究所所长张跃研究员介绍,以大型舰船为例,其推进系统的传动主轴通常需要承受几十千牛米的扭矩。舰船快速机动时,瞬时扭矩甚至可高达十几万牛米。如果不能对扭矩、速度进行快速高准确度测量和控制,将损伤传动主轴、降低装备使用寿命,严重时可直接导致主轴失效。
2012年,中国计量院在近四十年的扭矩计量经验基础上,经反复论证,提出了基于新型结构的20
kN·m高精度大扭矩标准装置设计方案。
“为减小支撑部件带来的摩擦扭矩、提高测量准确度,我们选择采用静压空气轴承来替代传统的刀口支撑。但承载力高达20
kN·m的空气轴承,当时即使是德国也不具备加工能力。”张跃介绍说。
为此,中国计量院与合作单位专门就静压空气轴承制造工艺展开了重点攻关。经近4年的努力,项目组克服了材料处理、几何量测量、精密加工和装配等难题,实现了大尺寸、超高精度、超低摩擦扭矩空气轴承的自主研制,使我国空气轴承制造技术水平全面超越进口产品,不仅承载能力高、支撑状态稳,而且更加节能。
除减小轴承支撑部分引入的不确定度分量外,该装置还充分考虑了力臂、砝码等分量引入的不确定度,研发出一系列具有自主知识产权的力臂系统、悬挂系统、砝码加载系统和扭平机构等精密机械和测控系统,并实现了扭矩测量过程的全自动控制。为保障砝码量值的准确可溯源,项目组还自主研发了一套高准确度大质量参数测量装置,首次在国内实现了最高2000
kg的F1等级砝码的准确称量。 截至项目验收时,20
kN·m高精度大扭矩标准装置的测量范围达到了100 N·m~24
kN·m,不确定度优于0.002%(k=2),综合技术指标国际领先。该装置将我国扭矩基准装置的测量上限从5
kN·m扩大到24
kN·m,解决了高端动力装备等对大扭矩量值的溯源问题,打破了大扭矩测量仪器和空气轴承等核心部件完全依赖进口的局面,为我国相关装备的自主设计研发提供了解决方案和技术保障。
此外,项目还成功研制了速度测量范围(20澳门蒲京堵场网址,~350
km/h)的双天线雷达测速仪和加速度计动态特性校准装置,为我国高速铁路能力提升、国产汽车安全气囊加速度计自主研发和产品化提供了重要技术支撑。
目前,项目建立的大质量参数测量装置已服务于国家863计划项目燃料电池-氢气电池的能效分析,空气轴承、扭矩标准装置和安全气囊加速度计校准装置等也已形成面向工程化、产业化的技术档案,将持续驱动引领我国相关制造业提质升级和创新发展。
标签: 测量仪器

《中国制造2025》是我国实施制造强国战略第一个十年的行动纲领,其目标是助推制造业转型升级,到2020年基本实现工业化,并最终迈入制造业强国行列。而新一代信息技术、高档数控机床和机器人、航天航空装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械、农业机械装备十大重点领域代表着制造业的发展方向,是未来一段时间我国产业发展的重中之重。在这些领域实现创新突破对于指导我国制造业提质增效、转型升级、推动产业结构迈向中高端具有重要作用。
科技创新取得新突破
近日,工业和信息化部部长苗圩在全国工业和信息化科技创新大会上宣布,“十三五”期间我国将全面启动实施航空发动机和燃气轮机重大专项,突破“两机”关键技术,推动大型客机发动机、先进直升机发动机、重型燃气轮机等产品研制,初步建立航空发动机和燃气轮机自主创新的基础研究、技术与产品研发和产业体系。
作为“现代工业皇冠上的明珠”,航空发动机具有技术含量高、产业回报高的特点,已成为衡量一个国家综合科技水平、科技工业基础实力和综合国力的重要标志。
在启动“两机”重大专项之前,我国已经开展了包括核心电子器件、高端通用芯片及基础软件、高档数控机床与基础制造技术等《国家中长期科学和技术发展规划纲要》中16个重大专项的多个项目,为“两机”专项的顺利开展奠定了良好基础。
《中国制造2025》战略实施一年多来,我国在十大重点领域多有斩获,比如在新一代信息技术产业领域,2016年6月20日,德国法兰克福国际超算大会公布了新一期全球超级计算机TOP500榜单,我国的“神威·太湖之光”以超第二名近三倍的运算速度成为“世界最快计算机”。作为超级神算子,它实现了包括处理器在内的全部核心部件的国产化,更开始了“算以致用”的征程。
此外,基于移动互联网、云计算、大数据等技术,面向商业、交通、医疗、安全等领域的创新需求,我国建立了众多行业应用创新服务平台,推动产业优化和社会发展。新一代信息技术加速应用于无人驾驶、远程医疗等领域。高档机床和机器人近年来更是获得强劲发展。2016年1月10日,我国自主研发的4500米级自主水下机器人——“潜龙二号”,在西南印度洋成功下潜至1600米指定位置,在复杂的海底环境下自主航行作业,获得了这个区域的精细海底地形地貌图,实现了它在洋中脊海底的首次勘探。
在第十七届中国国际工业博览会上,北京第二机床厂有限公司的随动式RV减速器偏心轴磨床与C919大型客机等12项成果同获展会金奖,该工艺实现了工件一次装卡无编程加工,彻底解决了传统偏心轴类零件设备加工精度低、柔性差、调整复杂的缺点。
以点带面助推产业升级
在一批重大科研项目的带动下,中国制造业加速赶超,许多高端国产装备应用投产,使得我国装备制造业生产方式也发生了重大转变,智能制造的普及和智能化水平不断提升,极大增强了中国工业产业的竞争力。
这些重要成果体现了我国科技整体实力的跃升。英国《自然》杂志发布的2014全球自然指数显示,中国已成为仅次于美国的世界第二大科研产出国家。

如何让有限的科研资源发挥更大效益?

项目综合验收会现场

有数据显示,“十二五”期间规模以上工业企业研发费用支出占主营业务收入比重超过0.85%,新一代信息技术、高档数控机床等十大重点领域发明专利年均增长率超过23%。载人航天与探月工程、载人深潜、北斗导航等取得重大突破,高铁、海洋工程装备、核电装备、卫星成体系走出国门,装备制造业成为新的出口优势产业。

“为加快构建‘需求牵引、简便高效、协同联动’的科研服务机制,我们常年向企业和高校院所征集关键核心技术攻关需求,按照急用先行、多方协同的原则,采取‘点球式’的择优委托方式快速组织实施。”浙江省科技厅规划处处长姚礼敏介绍,“点球式”委托方式可更精准地对接关键技术的供求双方,帮助企业加快突破发展的瓶颈制约。根据“稳企业防风险”的部署,2020年浙江省科技厅已优先布局实施了63项择优委托项目。

2019年以来,浙江围绕“放管服”做文章,发布《关于深化项目评审人才评价机构评估改革提升科研绩效的实施意见》等一系列改革举措,加快构建“更有活力、更高效率、更加规范”的科研管理体制。

发表评论

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注